隨著塑膠工業的發展和通用性。塑膠製品普遍可見。如：家用電器、建築器材，汽車工業等眾多領域，所占的比例逐步增加。但是，塑膠化的趨勢不斷上升，對於塑膠製品的強度和精度等各方麵要求也不斷提高，因此，為了可以使模具注塑加工獲得更好的強度和精度，就需要進行雙色模具注塑加工工藝。對於這種工藝，可能外行的人不明白，不過沒關係。下麵小編與大家講解一下：

      模具是一種生產塑膠製品的工具，它一般由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑加工時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

      注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

     因模具或半製成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由於雙色模具注塑加工的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮。

     通過上麵的講解，相信大家知道雙色模具注塑加工工藝了吧！隨著雙色模具注塑加工工藝的不斷成熟，訂單也越來越多，因此，91看片在线看片電子注塑加工廠對雙色模具注塑加工技術更是要精益求精。